“機(jī)床再制造人才成本過高，高技術(shù)人員都愿意從事高、精、尖、利潤大的再制造項目，但這畢竟還只是機(jī)床再制造的一部分，我們在鼓勵高精尖的同時，希望大家 都更多的關(guān)注中小機(jī)床的再制造，否則很難形成機(jī)床再制造的產(chǎn)業(yè)化?！敝袊鴻C(jī)電裝備制造維修與改造技術(shù)協(xié)會(以下簡稱“中機(jī)維協(xié)”)理事長魏連成在2011 機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)化座談會上如是強(qiáng)調(diào)。
　　據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)在機(jī)床保有量約為800萬臺，按照國際通用的3%的淘汰率，每年約有20萬臺機(jī)床進(jìn)入再制造市場，其金屬總重量將超過150萬噸，“十二五”期間，將有90萬臺機(jī)床需要進(jìn)行再制造，從而實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)方式，節(jié)約資源。
　　國際模協(xié)秘書長羅百輝認(rèn)為，2012年將是我國機(jī)床再制造的關(guān)鍵突破期，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)及時把握市場，加強(qiáng)再制造技術(shù)發(fā)展，大幅提高企業(yè)競爭力，同時帶來巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
　　我國是機(jī)電裝備制造消費大國，目前再制造已經(jīng)從一個不為人所知的行業(yè)發(fā)展到業(yè)內(nèi)基本有所了解，但企業(yè)和用戶對再制造的認(rèn)識仍然比較粗淺。在當(dāng)前我國市 場配置資源的大環(huán)境下，再制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于市場，相關(guān)部門應(yīng)當(dāng)積極引導(dǎo)企業(yè)，支持行業(yè)發(fā)展，在較短時間內(nèi)擴(kuò)大市場容量。
　　重型機(jī)床唱主角
　　重型機(jī)床再制造在節(jié)約資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)勢尤為明顯。一般而言，重型、超重型機(jī)床對鋼鐵資源的消耗非常巨大，再制造對部分機(jī)床的能耗節(jié)約高達(dá) 60%以上。同時，重型機(jī)床的再制造周期一般為3~6個月，可以利用70%以上的殘留價值，再制造機(jī)床的費用比同類新機(jī)床要低70%左右，再制造周期短、 成本低的特性體現(xiàn)得分外明顯。而重型機(jī)床大量的基礎(chǔ)件具有耐久穩(wěn)定性，特別是床身、立柱等部件，這使得再制造機(jī)床在基礎(chǔ)性能穩(wěn)定方面有了很好的保證。
　　在重型、超重型機(jī)床再制造領(lǐng)域有著30年經(jīng)驗的武漢重型機(jī)床集團(tuán)，自2010年4月成為試點單位以來，已經(jīng)承擔(dān)12家企業(yè)16臺機(jī)床的再制造，利潤接 近千萬元，其中包括在冶金、重工行業(yè)的成功應(yīng)用。而近年來，重型機(jī)床的再制造已經(jīng)逐步形成規(guī)模化、系列化，通過再制造可以大大提升原有機(jī)床的性能，并減少 用戶資金投入。
　　武漢華中自控一直把機(jī)床再制造作為核心業(yè)務(wù)發(fā)展，迄今共完成100多臺重型、超重型機(jī)床的改造和再制造。截至2011年10月，公司新增再制造訂單23項，均為重型、超重型機(jī)床項目。

日 期：20200520